Опис продукції
Глиноземний керамічний кульовий кран – це спеціальний тип клапана, у якому внутрішні компоненти та ущільнювальні частини виготовлені з високо-технічних керамічних матеріалів. Його основні компоненти (такі як куля, сидіння та шток) зазвичай високоточно-сконструйовані з-глинозему (Al₂O₃, широко відомого як корунд) кераміки, що забезпечує виняткову твердість, зносостійкість та хімічну інертність. Корпус клапана зазвичай металевий (наприклад, вуглецева або нержавіюча сталь) для забезпечення структурної міцності, тоді як основні внутрішні частини, що контактують із середовищем, є керамічними. Ця конструкція ідеально поєднує міцність металу з чудовою стійкістю до корозії та зносу кераміки. Цей клапан особливо підходить для вирішення типових проблем традиційних металевих клапанів, таких як схильність до корозії, зношування та короткий термін служби в суворих умовах експлуатації.

Основні характеристики
- Відмінна зносостійкість:Глиноземна кераміка має надзвичайно високу твердість (твердість за Роквеллом HRA більше або дорівнює 85), поступаючись лише алмазу. Він ефективно протистоїть ерозії та стиранню середовищ, що містять тверді частки, пропонуючи термін служби в кілька десятків разів довший, ніж у традиційних металевих клапанів.
- Чудова стійкість до корозії:Керамічний матеріал хімічно дуже стійкий. Він може протистояти корозії від більшості кислот, лугів, солей та органічних розчинників, за винятком фтористоводневої кислоти та гарячих концентрованих лугів. Він також забезпечує відмінну стійкість до корозії морської води.
- Хороша стійкість до високих{0}}температур:Глиноземна кераміка зберігає свої властивості при відносно високих температурах. Загальний застосовуваний температурний діапазон може досягати -29 градусів до 250 градусів (обмежується ущільнювальними матеріалами), з можливими ще вищими короткочасними піковими температурами.
- Висока ефективність ущільнення:Керамічну кулю та сидіння тонко відшліфовано з високою точністю, що забезпечує чудове прилягання та герметичне ущільнення. Ущільнення між металевим штоком і керамічними компонентами зазвичай досягається за допомогою ущільнювальних кілець або сальника, що забезпечує загальний низький рівень витоку.
- Помірний крутний момент і стабільна робота:Керамічна кулька має гладку поверхню і низький коефіцієнт тертя. Крутний момент відкривання та закривання відносно стабільний і менш імовірний, щоб викликати заїдання через знос.
- Властивість анти-масштабування:Надзвичайно гладка керамічна поверхня запобігає прилипанню носія, ефективно протистоячи утворенню накипу та засміченню.
- Довгий термін служби та низький рівень обслуговування:Завдяки винятковій зносостійкості та стійкості до корозії інтервали технічного обслуговування значно подовжуються в суворих умовах, що призводить до зниження сукупних експлуатаційних витрат.
Основні програми
Керамічні кульові крани з глинозему широко використовуються в таких галузях промисловості, як «перемога кераміки»:
Енергетика:Системи обробки летючої золи, системи видалення золи та шлаку та системи десульфурації димових газів (ДДГ) на теплових електростанціях для транспортування абразивних та корозійних середовищ, таких як вапняковий шлам та гіпсовий шлам.
Гірничо-металургійна промисловість:Суспензії (наприклад, мідь, залізо, боксити), транспортування хвостів, заводи з переробки мінеральної сировини, а також трубопроводи для кислот, лугів і різноманітних корозійних реагентів у плавильних заводах.
Хімічна промисловість:Транспортування та контроль різних сильних кислот (наприклад, соляної, сірчаної, азотної), сильних лугів, солей, корозійної хімічної сировини та проміжних продуктів.
Нафтохімічна та вугільнохімічна промисловість:Трубопроводи з сильною ерозією твердих часток, як-от ті, що транспортують середовища,-насичені каталізаторами, чорну воду та сіру воду в установках каталітичного крекінгу та установках газифікації вугілля.
Очищення стічних вод та екологічна інженерія:Системи дозування хімічних речовин і трубопроводи транспортування осаду в промислових і міських очисних спорудах, стійкі до корозії та зносу від твердих домішок.
Паперова та фармацевтична промисловість:Целюлоза, хімічні добавки та корозійні середовища у фармацевтичних процесах.
Цементна та керамічна промисловість:Системи транспортування суспензії сировини, пиловугільного вугілля, пічного пилу та інших пилоподібних середовищ.
Параметр ефективності кераміки
| Номер | Продуктивність | одиниця | Матеріали | |||||||
| 86-94,5 Порцеляна | 95 Порцеляна | 97 Порцеляна | 99 Порцеляна | 99 Порцеляна | 995 Порцеляна | 997 Порцеляна | 999 Порцеляна | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |||
| 1 | Щільність | г/см3 | 3.4-3.7 | 3.7 | 3.8~3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 |
| 2 | Міцність на вигин | МПа | 250-330 | 304 | 320 | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 |
| 3 | В'язкість до руйнування | МПа·м1/2 | 3.8 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 |
| 4 | Діелектрична проникність | εr (20 градусів, 1 МГц) | 8.5-9.0 | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 |
| 5 | Твердість | ГПа | 9.7-12 | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | ||
| Твердість | ПЦ | 65.8-72 | 73-79 | 79 | 79-80 | 81 | 81-83 | |||
| 6 | Питомий об'ємний опір | Ω·см (20 градусів) | 10 13 | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 7 | Модуль пружності | ГПа | 250-300 | 320 | 350 | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 |
| 8 | Коефіцієнт теплового розширення | ×10-6/k | 7-7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 |
| 9 | Міцність на стиск | МПа | 1850 | 1910 | 2100 | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 10 | садна | г/см2 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 11 | Теплопровідність | Вт/м × К (20 градусів) | 15-20 | 20 | 24~27 | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 |
| 12 | Коефіцієнт Пуассона | / | 0.2 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| 13 | Міцність ізоляції | кв/мм | 20 | 27 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 |
| 14 | температура | ступінь | 1440-1600 | 1520-1600 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 |
контроль якості
Суворо дотримуючись Системи управління якістю ISO 9001, ми впроваджуємо повний-контроль якості процесу, щоб забезпечити постійне постачання високоякісної- продукції:
• 100% перевірка сировини, гарантія якості з джерела
• Використання вдосконалених виробничих ліній гарячого{0}}пресування для стабільних і надійних процесів
• Комплексна-власна система тестування, що охоплює аналіз щільності, твердості та мікроструктури
• Наявність офіційних-сертифікатів третьої сторони (зокрема SGS, CE, ROHS тощо, які надаються за запитом)
Ми продовжуємо працювати над постійним вдосконаленням нашої системи управління, надаючи клієнтам постійну та надійну гарантію продукту.

Чому обирають нас
Як провідний постачальник у секторі промислової кераміки, ми спеціалізуємося на керамічних кульових кранах різноманітної форми заготовок і пропонуємо вторинну обробку, щоб адаптувати продукцію до конкретних вимог наших клієнтів. Наша конкурентна перевага на світовому ринку зміцнюється кількома ключовими перевагами:
Безкомпромісна гарантія якості: ми дотримуємося суворих стандартів контролю якості, пропонуємо широкий спектр специфікацій і маємо обладнання для виконання індивідуальних замовлень для не-стандартних продуктів.
Команда спеціалізованого обслуговування: наша команда професіоналів прагне надавати-послуги найвищого рівня, гарантуючи, що кожна взаємодія з клієнтом буде позитивною.
Надійний захист упаковки: ми надаємо пріоритет безпеці наших продуктів під час транспортування завдяки багатошаровій захисній упаковці, що забезпечує безпечну та надійну доставку.
Ефективна логістика: ми можемо похвалитися швидкою та надійною системою доставки, що забезпечує спокій наших клієнтів щодо своєчасного надходження замовлень.
Якщо ви шукаєте кульові крани з оксиду алюмінію чи інші керамічні вироби та шукаєте надійного довгострокового-партнера для міжнародної співпраці, ми запрошуємо вас зв’язатися з нами. Ми прагнемо перевершити ваші очікування та задовольнити ваші потреби.
Ми з нетерпінням чекаємо вашого візиту та можливості обслужити вас!




Популярні Мітки: кульові крани з глинозему, виробники, постачальники, завод кульових кранів з глинозему


