Кільце для осадження з карбіду кремнію високої{0}}чистоти / кільце для краю

-Кільце для осадження з карбіду кремнію високої чистоти, яке зазвичай називають краєвим або фокусним кільцем, є основним витратним компонентом у ключових технологічних камерах, таких як хімічне осадження з парової фази (CVD) і травлення у виробництві напівпровідників. Він розташований навколо периферії електростатичного патрона, який утримує пластину, або в тісному контакті з краєм пластини, або зберігаючи невеликий зазор від краю пластини. Його основними функціями є визначення рівномірної зони розподілу плазми чи реактивних газів, захист патрона від забруднення побічними -продуктами процесу та забезпечення рівномірності процесу в області краю пластини. Це безпосередньо впливає на рівномірність осадження або травлення тонкої -плівки, рівень дефектів і загальний вихід по всій пластині, особливо на краях. Ступінь чистоти карбіду кремнію, як правило, визначається як 4N (99,99%) або 5N (99,999%) і вище, є критичним визначальним фактором його продуктивності та сфери застосування.

• Надзвичайна чистота та низький рівень забруднення: виготовлено з високо{0}}чистого порошку карбіду кремнію зі стандартним класом 4N (99,99%) і вищим-класом 5N (99,999%), він забезпечує мінімальне виділення металевих домішок у високо-температурному плазмовому середовищі, запобігаючи забрудненню пластин. Вибір між 4N і 5N залежить від чутливості конкретного напівпровідникового процесу до рівнів домішок.
• Надзвичайна -температуростійкість: з точкою плавлення до 2700 градусів він може стабільно працювати протягом тривалого періоду часу при звичайних температурах процесу виробництва напівпровідників (часто перевищує 600 градусів) без деформації чи погіршення продуктивності, властивості, притаманні маркам 4N і 5N.
• Чудова стійкість до плазмового травлення: у висококорозійних плазмових середовищах на основі фтору- або хлору- карбід кремнію демонструє дуже низьку швидкість травлення, пропонуючи значно довший термін служби порівняно з такими матеріалами, як кварц або оксид алюмінію.
• Гарна тепло- та електропровідність: його теплопровідність близька до металів, що сприяє рівномірності температури на краю пластини. Він також має регульовану електропровідність, яка допомагає стабілізувати плазмову оболонку та оптимізувати однорідність процесу.
• Висока твердість і зносостійкість: його висока твердість за Моосом забезпечує стійкість до ерозії частинок і механічного зношування під час обробки, зберігаючи гладкість поверхні.
• Висока механічна міцність: зберігає структурну цілісність при високій температурі та термічних циклічних навантаженнях, запобігаючи руйнуванню.

• Ступінь чистоти матеріалу: визначається як 4N (99,99%) і 5N (99,999%). Загальний вміст металевих домішок зазвичай становить менше 100 ppm для 4N і 10 ppm або менше для 5N, причому такі ключові забруднювачі, як натрій, залізо та кальцій, контролюються на рівні частин на мільярд (ppb), особливо для 5N матеріалів.
• Щільність і пористість: спікання високої-щільності є стандартним, з об’ємною щільністю понад 3,10 г/см³ і дуже низькою відкритою пористістю (< 0.1%) to prevent gas permeation and particle retention.
• Питомий опір: регулюється в межах діапазону відповідно до потреб процесу, як правило, від 0,1 до 100 Ом·см, щоб відповідати різним вимогам до електростатичного керування та зв’язку плазми.
• Коефіцієнт теплового розширення (CTE): відносно низький (приблизно 4,0 x 10⁻⁶ /K), близький до коефіцієнта кремнієвих пластин, що забезпечує гарне узгодження під час термоциклування та зменшення напруги.
• Шорсткість поверхні: прецизійне полірування до шорсткості поверхні Ra, як правило, менше 0,4 мкм. Гладка поверхня мінімізує прилипання частинок і полегшує очищення.
• Точність розмірів: забезпечує надзвичайно високу геометричну точність для внутрішнього/зовнішнього діаметра, площинності та паралельності (зазвичай з допусками в межах ±0,05 мм), забезпечуючи ідеальне прилягання до пластини та патрона.
• Розмір зерна: дрібно{0}}зерниста структура (середній розмір зерна зазвичай менше 5 мкм) допомагає підвищити механічну міцність матеріалу та рівномірність стійкості до корозії.

Осаджене/крайкове кільце з карбіду кремнію високої чистоти є незамінним компонентом у передовому виробництві напівпровідників із вибором класу матеріалу (4N проти . 5N) відповідно до вимог процесу:

Хімічне осадження з парової фази (CVD) і атомно-шарове осадження (ALD): забезпечує рівномірну товщину плівки та властивості на краю пластини. 5Сорт N часто є обов’язковим для найдосконалішого осадження логічних пристроїв і пристроїв пам’яті через над-низьке забруднення металом.

Сухе травлення: точно контролює профіль травлення на краю пластини, одночасно захищаючи електростатичний патрон. Як 4N, так і 5N широко використовуються, причому 5N кращий для високочутливих процесів травлення на вдосконалених вузлах.

Плазмове очищення: допомагає підтримувати стабільну межу плазми. 4Ступінь N може бути достатнім для багатьох програм очищення.

Удосконалені технологічні вузли: у виробництві логічних мікросхем за 28 нм і нижче, а також удосконалених мікросхем пам’яті (3D NAND, DRAM) надзвичайна чистота 5N (99,999%+) високої{5}}чистоти карбіду кремнію зазвичай є стандартом для запобігання дефектам і забезпечення продуктивності.

Складні напівпровідники: у виробництві силових і радіочастотних пристроїв на основі GaN, SiC-зазвичай використовується карбід кремнію високої-чистоти 4N, який пропонує чудовий баланс продуктивності, стійкості до високих-температур і-рентабельності для цих застосувань.

Популярні Мітки: кільце для осадження карбіду кремнію високої{0}}чистоти / крайове кільце, кільце для осадження карбіду кремнію високої-чистоти / кільце для окантовки краю виробники, постачальники, фабрика