6902 Повністю керамічний підшипник

Повністю керамічний підшипник 6902 — це радіальний кульковий підшипник, де внутрішнє кільце, зовнішнє кільце та елементи кочення виготовлені з керамічних матеріалів, як правило, нітриду кремнію або діоксиду цирконію. Клітка зазвичай виготовляється з високо-технічного пластику, як-от PTFE або PEEK, або спеціальної нержавіючої сталі. У порівнянні з традиційними сталевими підшипниками, це рішення з високою-ефективністю для екстремальних або особливих умов експлуатації.

Вибір повністю керамічних підшипників 6902 — це рішення, яке передбачає не лише вибір продукту, але й зобов’язання щодо майбутніх технологічних досягнень і впевненості. Покращте плавність кожного оберту та забезпечте ефективну передачу всієї енергії! 6902 повністю керамічні підшипники, народжені для екстриму, прямують у майбутнє!
 

Завдяки унікальному поєднанню властивостей повністю керамічний підшипник 6902 використовується в основному в наступних сферах з високими вимогами до продуктивності:

• Обладнання для хімічної промисловості та гальваніки: насоси, мішалки, клапани тощо, що працюють у сильних корозійних рідинах або газах.
• Медичні прилади та лабораторне обладнання: стоматологічні бормашини, центрифуги, аналітичні інструменти тощо, що вимагають високої швидкості, стерильності, стійкості до корозії чи не-магнітних властивостей.
• Високошвидкісне-точне обладнання: високошвидкісні-шпинделі, прецизійні верстати, високо-текстильні машини тощо, завдяки стабільності високої-швидкості та тривалому терміну служби.
• Харчова промисловість і виробництво напоїв: обладнання на виробничих лініях, яке вимагає чистоти, стійкості до корозії та здатності до миття.
• Обладнання для виробництва напівпровідників: роботи, пристрої перенесення тощо, що працюють у вакуумі, чистих або корозійних середовищах.
• Спеціальні двигуни та генератори: ізольовані підшипники для запобігання електричній корозії, що використовуються в двигунах із змінною частотою, приводних двигунах електромобілів тощо.
• Екстремальні умови: високотемпературні-печі, кріогенні насоси, аерокосмічні середовища та інші середовища з екстремальними температурами або спеціальними середовищами.

• Чудова стійкість до корозії: Керамічні матеріали можуть протистояти більшості сильних кислот, лугів і сольових розчинів, що робить їх ідеальними для роботи в корозійних середовищах.
• Стійкість до високих і низьких температур: може працювати при температурах, що значно перевищують температури звичайних сталевих підшипників,-змащених консистентною мастилом (наприклад, підшипники з нітриду кремнію можуть витримувати понад 800 градусів), а також пристосовується до надзвичайно низьких{4}}температур. Мають невеликий коефіцієнт теплового розширення.
• Низька щільність і легкість: щільність кераміки набагато нижча, ніж щільність сталі, що значно зменшує відцентрову силу під час-обертання на високій швидкості та знижує контактне напруження на тілах кочення.
• Чудова електроізоляція: запобігає проходженню струму через підшипник, усуваючи електричну ерозію. Підходить для двигунів або електричного обладнання, що потребує ізоляції.
• Не-магнітний і анти{1}}намагнічений: не піддається впливу магнітних полів і не намагнічується. Підходить для високо-точних інструментів, магнітно-резонансного обладнання та подібних середовищ.
• Само{0}}змащення та низьке тертя. Керамічні матеріали за своєю природою мають низький коефіцієнт тертя, зберігаючи певні робочі характеристики навіть за умов поганого змащення або сухого тертя.
• Висока твердість і зносостійкість: надзвичайно висока твердість і чудова зносостійкість сприяють тривалому терміну служби.

1. Внутрішні та зовнішні кільця та тіла кочення виготовлені з керамічних матеріалів (таких як нітрид кремнію Si3N4 або оксид цирконію ZrO2) без металевих компонентів.
2. Він має характеристики високої твердості, низької щільності, зносостійкості та стійкості до корозії.
3. Він може стабільно працювати в середовищі високої температури, а максимальна стійкість до температури може досягати більше 800 градусів
4. Він підходить для не-магнітних середовищ, таких як медичне обладнання, виробництво напівпровідників і точні інструменти.
5. Він має відмінну корозійну стійкість до кислот, лугів та інших хімічних речовин і підходить для хімічної та харчової промисловості.
6. Керамічні матеріали низької-щільності зменшують відцентрову силу тіл кочення та підходять для-високошвидкісної роботи. Максимальна швидкість на 20%-30% вище, ніж у сталевих підшипників.
7. Керамічні матеріали мають ізоляційні властивості та підходять для випадків, коли потрібна електрична ізоляція.
8. Висока твердість і зносостійкість значно подовжують термін служби підшипників і знижують витрати на обслуговування.

Ми є виробником і постачальником повністю керамічного підшипника 6902. Крім того, ми зосереджені на дослідницькій розробці та виробництві різноманітної кераміки.
Якщо вам потрібна високоякісна кераміка чи інші виробники кераміки та довгострокові -партнери за кордоном, зв’яжіться з нами.
Ми підтримуємо будь-які -налаштування високої складності та докладемо всіх зусиль, щоб задовольнити ваші потреби.

Популярні Мітки: 6902 повний керамічний підшипник, 6902 повний керамічний підшипник виробники, постачальники, фабрика